2007年6月10日，2007年全国节能宣传周正式启动，“节能减排，科学发展”成为各方关注的焦点，节能降耗的重要性和紧迫性引起全社会的关注。

　　汽车制造业是需要消耗大量水、电、能源的产业，在生产过程中，也会产生废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。因此，在汽车生产过程中，就需要汽车生产厂家在节能、环保方面实施有效的措施，这是企业社会责任的一种体现。广州本田自成立伊始，就对环保、节能方面给予了高度的关注，以建设节约型企业、环境友好型企业为目标，围绕资源的有效利用开展一系列的活动，努力创建成技术含量高、能耗低的“绿色工厂”。

　　科学管理促进“节能减排”

　　节约能源需要严格的科学管理。广州本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。

　　科学的管理和不断的改善使得广州本田节能效果非常明显。相比2003年，广州本田单台产品水的消耗量下降了47.8％，电的消耗下降了35.7％，单台用纸量下降了57.6％。

　　本质上的环保、节能工厂

　　广州本田不仅在原有工厂的生产和经营中推广“节能减排”工作，在新工厂建设时更将节约能源、降低排放作为重要的目标。广州本田增城工厂不仅实现了废水的零排放，将生产对环境的影响降到最低，还将增城工厂建设为“本质上的节能工厂”。

　　增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成优于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水等生产用途。这是不仅在中国国内，在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统在生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目节约自来水量为343,500m3/年，按照广州市每户家庭37m3/月计算，“废水零排放”每年节水相当于773个家庭一年的用水量。

　　推进“节能减排”制度建设

　　广州本田不仅以实际的改进实现节能减排的目标，还将“节能减排”列入事业计划中，从制度上提供保障。2007年5月，广州本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。同时，广州本田还将创建“国家环境友好企业”列为公司的长期目标，从而为公司的可持续发展和社会的和谐做出贡献。在开展清洁生产项目的同时，2007年6月，广州本田还启动了能源审计工作，为广州市实现“十一五”规划期间的节能目标贡献力量。

　　2007年6月2日，广州本田执行副总经理付守杰在2007年广州“6·5”环境文化节启动式上代表广州企业届宣读了“感恩广州，保护环境”的倡议书，倡议大家积极投身到“节能减排”的活动中来，以响应“污染减排与环境友好型社会”的世界环境日中国主题。广州本田也将一如既往的以此为目标，坚持可持续发展的道路，以实际行动节约资源，减少排放，为社会的和谐发展做出自己的贡献。

　　（由广州本田汽车有限公司供稿）